在施工中常见的质量通病如下：平整度差、波浪形、裂缝、边缘压实不足、啃边、车辙、泛油光面、松散、使用不合格材料等，造成路面质量通病，响行车速度和 ，加大了汽车磨损，缩短了沥青路面使用寿命。所以，有必要对这些通病进行分析预防

一、路面平整度差

1 现象：机械摊铺的沥青混凝土路面，开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象。

2 原因分析：

2.1 底层平整度差，因为各类沥青混合料压实系数有差别，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后，表面平整度则差。

2.2 料底清除不净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底层上的料底清除不净，或把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上，充当摊铺料，导致的局部高突、不平整。

2.3 摊铺方法不当，摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊铺速度过快，沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差

2.4 碾压操作不当，一是油温过高，二是碾压速度过快，造成的油料推挤，碾压无序造 成平整度降低

2.5 油料供应不上，机械故障，或人为因素中途停机，或在未冷却的油面上停碾，造成局部不平整。

3 治理方法：

3.1 首先应该解决底层的平整度问题，摊铺施工过程中，每一层的平整度对上一层的平整度都很重要，要按照质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。特别是 各层压实度和纵横断面的基础上，把平整度提高标准进行控制， 后才能 表面层的高质量。 在实际施工过程中，如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象，应提前处理(做垫层或铣刨)。

3.2.1 人工摊铺时或当天施工开始和结束时，沥青混合料不应直接卸在路面上， 底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料杂物；剩余的冷料不得进行摊铺，应当加热另作它用或堆积废弃，清理干净。

3.2.2 机械摊铺①摊铺机械应加强维修保养，防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵，必须应经试验段予以检验；②摊铺所需要的路面高程及参照下反数据应事先设定。设立道牙的道路应在道牙上弹出 各层墨线，路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据，应走平衡梁或钢丝绳；③沥青油料的供应必须连续，摊铺开始前，一般不得少于5辆供料车待铺，过程中不得少于3辆；沥青拌合站应配备专门人员做好料站和现场之间的沟通，如果料站出现问题应 时 间通知现场施工员。④摊铺机械行进速度要按规范规定速度（2-6m/min）行进，且必须匀速行进。

3.2.3 沥青混合料的碾压，碾压油温、碾压速度、碾压程序一定严格按规范规定的要求控制 ①沥青混合料的碾压油温应严格管理，设置专人、专用测温设备控制各施工阶段的油温，根据沥青品种、标号、黏度、气温条件及层铺厚度规定选择。②碾压程序及碾压速度：压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均 匀的速度碾压，其碾压路线及碾压方向不应该突然改变，导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在同一断面上